产生原因 |
处理对策 |
原料流动性差 |
更换原料 |
原料等级选择不当造成“过桥” |
更换原料 |
原料干燥时熔化结块 |
降低干燥温度或更换原料 |
原料含润滑剂过多造成过早熔化 |
更换原料或按需要添加不含润滑剂原料 |
计量不准 |
调整计量 |
注射速度慢 |
加快注射速度 |
注射压力太低 |
提高注射压力 |
注射时间过短 |
延长注射时间 |
柱塞或螺杆退回太早 |
调整退回时间 |
注塑机塑化容量小 |
换用塑化容量大的注塑机 |
温度计显示的温度不真实 |
检修温控装置 |
料筒进料段温度过高造成熔块堵塞 |
降低进料段温度 |
塑化周期过短 |
延长塑化时间 |
喷嘴冷料入模 |
降低背压,降低机筒前端和喷嘴温度,减少储料量 |
喷嘴内孔直径太大或太小 |
更换喷嘴 |
模具设计不合理 |
更改设计 |
模具浇注系统缺陷增大了流体阻力 |
调整、检修、更换 |