产生原因 |
处理对策 |
原料流动性差 |
更换原料或添加润滑剂 |
原料杂质多 |
更换原料 |
原料未完全干燥 |
充分干燥 |
回料过多 |
减少回料使用率 |
熔体合流处混入空气、挥发物或难熔物 |
检查或更换原料 |
熔体固化速度过快 |
降低熔体固化速度 |
流道太小 |
增大模具入口尺寸 |
注射压力过低 |
增加注射压力 |
注射速度过低 |
加快注射速度 |
注射压力过高 |
降低注射压力 |
注射速度过快 |
减慢注射速度 |
背压过低 |
提高背压 |
螺杆转速过低 |
提高螺杆转速 |
机筒温度过低 |
升高机筒温度 |
模温过低 |
升高模温 |
浇道过大或浇注系统尺寸不当 |
减小浇道尺寸或重新设计浇注系统 |
熔接缝处排气不良 |
熔接缝处开设排气 |
型腔浇口过多,设置不合理 |
减少浇口数量,合理设置浇口 |
锁模力过高,排气不良 |
降低锁模力 |
脱模剂用量太多或质量不好 |
少用脱模剂或尽量不用,使用质量好的脱模剂 |
嵌件 |
少用嵌件 |
制品壁厚变化过大或过薄 |
壁厚尽量均匀 |