浇注型聚氨酯弹性体的优缺点

浇注型聚氨酯弹性体的优缺点

浇注型聚氨酯弹性体又称浇注型聚氨酯预聚体或液体橡胶(CPUE)，是向模腔中浇注液体反应共混物反应固化直接成型制品，形成的弹性体分子完整程度高，最大限度发挥了弹性体的特点，是聚氨酯弹性体中应用最广、产量最大的一种。

浇注型聚氨酯弹性体的主要优点

1,物性指标可调节范围大

多项物理机械性能指标均可通过对原材料的选择和配方的调整，在一定范围内按需要变化，特别适合于大中型产品的生产。比如硬度，往往是用户对制品的一个重要指标，聚氨酯弹性体既可制成邵氏20A硬度左右的软质印刷胶辊，又可制成邵氏70D硬度以上的硬质轧钢胶辊，这是一般弹性体材料所难以做到的。浇注型聚氨酯弹性体是由许多柔性链段和刚性链段组成的极性高分子材料，随着刚性链段比例的提高和极性基团密度的增加，弹性体强度和硬度会相应提高。

2,耐磨性是普通橡胶材料的几倍到几十倍

特别是在有水、油等润湿介质存在的工作条件下，浇注型聚氨酯弹性体的耐磨性往往是普通橡胶材料的几倍到几十倍。金属材料如钢铁等虽然很坚硬，但并不一定耐磨，如黄河灌溉区的大型水泵，其过流部件金属口环和保护圈经过大量泥沙的冲刷，用不了几百小时就严重磨损漏水，而采用聚氨酯弹性体包覆的口环和保护圈(旋流器)则连续运行1800小进仍未磨损。其它如碾米用的砻谷机胶辊、选煤用的振动筛筛板、运动场的跑道、吊车铲车用的动态密封圈、电梯轮和旱冰鞋轮、聚氨酯实芯轮胎、复印机和丝网印刷刮板等等也都是聚氨酯弹性体的用武之地。在此需提到的一点是，要提高中低硬度聚氨酯弹性体制件的摩擦系数，改善在承载负荷下的耐磨性能，可在这类聚氨酯弹性体中添加少量二硫化铝、石墨或硅油等润滑剂。

3,加工方式多种多样

浇注型聚氨酯弹性体既可跟通用橡胶一样采用塑炼、混炼、硫化工艺成型(指MPU)；也可以制成液体橡胶，浇注模压成型或喷涂、灌封、离心成型(指CPU)；还可以制成颗粒料，与普通塑料一样，用注射、挤出、压延、吹塑等工艺成型(指TPU)。模压或注射成型的制件，在一定的硬度范围内，还可以进行切割、修磨、钻孔等机械加工。加工的多样性，使聚氨酯弹性体的适用性十分广泛，应用领域不断扩大。

4,性能优越，适用性广泛

不仅具有较高的力学性能、突出的耐磨性，还有耐油、耐水、耐臭氧、耐辐射、耐低温、气密性好、化学结构可多元化、粘度容易调整、使用方便、固化快、粘接力强、绝缘性和较好的生物相容性优秀等优点

这些优点正是聚氨酯弹性体在军工、航天、汽车、轻工、矿山、机械、个人护理、运动耗材等领域获得广泛应用的原因。

浇注型聚氨酯弹性体并非十全十美，它的主要缺点

1，内生热大，耐高温性能一般

正常使用温度范围是-40℃~120℃使用。聚碳酸酯型聚氨酯弹性体比聚四氢呋喃耐温性能好。

2，不耐强极性溶剂和强酸碱介质

在一定温度下，醇、酸、酮会使聚氨酯弹性体溶胀和降解，氯仿、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、三氯乙烯等溶剂在常温下就会使聚氨酯弹性体溶胀。浇注型聚氨酯弹性体耐耐强极性溶剂和强酸碱性能和硬段结构有关，受硬段含量的变化影响较小，MDI体系比TDI体系好，采用醇类扩链剂生成氨基甲酸酯基为主要链段结构的能够有效提高耐强极性溶剂和强酸碱介质性能。

3，环境污染是一个大问题

浇注型聚氨酯弹性体废品回收处理还没有一个国家攻克。

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