聚氨酯制品粘模(脱模困难)这个问题是很令人头痛的。聚氨酯粘模有收缩粘模,杂质粘模,溢料粘模,主要原因有抛光不良,注射压力过高,成型速度过快,冷却时间太短,料筒温度过高,保压时间过长,模具进料口不平衡,出模角度设计不合理,模具有脱模倒角,模芯错位,模温过低或过高,顶出设备不恰当,抛光不良等。
产生原因 | 处理对策 |
注射压力过高 | 降低注射压力 |
成型速度过快 | 降低成型速度 |
冷却时间太短 | 延长冷却时间 |
料筒温度过高 | 降低料筒温度 |
保压时间过长 | 减少保压时间 |
模具进料口不平衡 | 限制原料流程,尽可能接近主流道 |
出模角度设计不合理 | 调整出模角度 |
模具有脱模倒角 | 修模,去除倒角 |
模温过低或过高 | 调整模温及两侧相对温度 |
模芯错位 | 调整模芯 |
模具排气设计问题 | 排气设计合理 |
未打脱模剂 | 使用脱模剂 |
资料来源于九瑞聚氨酯网上技术课堂www.tpucl.com