产生原因 |
处理对策 |
颗粒不均匀,干燥不充分 |
保持材料干燥一致 |
新料和回料混合不均匀 |
混合到一致 |
原料收缩率不对 |
更换原料 |
更换了助剂 |
使用符合要求的助剂 |
塑化容量不足 |
更换塑化容量大的机台 |
射胶量不稳定 |
调整射胶量至稳定 |
塑化系统不正常 |
检查检修 |
供料不稳定 |
检查机台的电压是否正常,注射单元是否磨损,液压阀是否不正常 |
背压不稳定 |
检查背压单元 |
保压时间不够或波动 |
检查调整 |
注射压力低 |
提高注射压力 |
温控不稳定 |
检查温控系统 |
螺杆转速不稳定 |
检查马达故障,螺杆与料筒磨损,液压阀卡住,电压不稳定 |
温度失控 |
检查比例阀、总压力阀工作是否正常 |
模温控制不合理 |
检查调整模温控制 |
浇口及流道尺寸不均 |
检修 |
模具强度和刚性不够 |
更换模具材料或更改模具结构 |
一模多腔导致精度下降 |
调整模具 |
模具收缩率设计不合理 |
设计时依材料充分考虑模具收缩率 |
加工温度过低 |
提高加工温度 |
成型周期设置不当或不稳定 |
调整成型周期至稳定 |