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聚氨酯制品凹陷产生的原因及对策-九瑞聚氨酯网上技术课堂
注入模具的聚氨酯熔胶在冷却时发生体积收缩，先冷却部分表面先硬化，先硬化部分内部就会产生气泡，冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了凹陷。凹陷产生的原因很多，归纳起来不外乎于材料收缩性大、制品厚度差异大、塑化时的压力、温度、冷却时间、模具等几个方面。凹陷是聚氨酯制品不良现象中发生频率最高的，凹陷会影响产品外观，降低成品品质。
| 产生原因 | 处理对策 |
| 原料缩水太大 | 更换原料 |
| 进料不足 | 增加进料量 |
| 熔胶温度高 | 降低熔胶温度 |
| 注塑时间短 | 增加注塑时间 |
| 注塑压力低 | 提高注塑压力 |
| 合模力不足 | 调整合模力 |
| 模温不合理 | 合理设置模温 |
| 浇口不合理 | 调整浇口大小或位置 |
| 凹陷部位局部排气不良 | 在凹陷部位增加排气孔 |
| 模具冷却时间不够 | 延长脱模时间 |
| 螺杆止逆环损坏 | 更换 |
| 制品厚薄不均 | 增加射出压力 |
| 注塑太快 | 降低射出速度 |
| 保压压力低 | 增加螺杆前置时间 |
资料来源于九瑞聚氨酯网上技术课堂www.tpucl.com
