产生原因 |
处理对策 |
原料受潮状况下直接生产 |
原料重新充分干燥 |
原料混有其他不同类别的塑料或杂质 |
更换原料 |
原料中添加剂过量 |
更换原料 |
再生料含量太高或材料的再生次数太多 |
更换或添加纯原料 |
原料被污染 |
更换原料 |
制品设计时带有易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位 |
尽量修改设计或选择最合适的原料生产 |
制品设计太薄或镂空太多 |
尽量修改设计或选择最合适的原料生产 |
模具浇口太小 |
调整浇口尺寸或增设辅助浇口 |
模具分流道太小或分流道配置不当 |
分流道太小要合理配置要平衡 |
模具结构不良造成注塑周期反常 |
修改或调整模具结构 |
模温太高,脱模困难开裂发脆 |
降低模温 |
模温太低,过早冷却导致熔接缝融合不良而开裂 |
提高模温 |
塑化机容量太小,塑化不充分 |
更换塑化机 |
机器塑化容量太大,塑化时间过长老化 |
更换塑化机 |
顶针截面积小或分布不当,顶出装置不平衡或倾斜 |
更换,调整 |
机筒或喷嘴温度太低 |
提高机筒或喷嘴温度太低 |
型芯难脱模 |
设置适当的脱模斜度,提高型腔温度,缩短冷却时间 |
型腔难脱模 |
设置适当的脱模斜度,降低型腔温度,延长冷却时间 |
背压过高 |
降低背压 |
转速过高 |
降低转速 |
有金属嵌件 |
尽量少用金属嵌件 |