聚氨酯弹性体收缩率变化有什么规律

聚氨酯弹性体收缩率变化有什么规律

研究表明，聚氨酯弹性体制品的结构对收缩率影响最大，其次加工工艺条件对收缩率的变化也有较大影响，而环境因素则是收缩率后期波动的原因。

聚氨酯弹性体收缩率的选取是决定模具设计是否成功的关键因素之一。尤其是对大型(零件尺寸在1000 m/n以上)聚氨酯弹性体制品，由于其收缩率较大(一般在1.5%左右)，如果收缩率选择不当，轻则增大修模量，延长模具的制造时间，增加模具的成本。重则因模具尺寸过大而报废。

聚氨酯弹性体收缩率的变化规律

第一，聚氨酯弹性体收缩率随模具温度的升高而增大

第二，聚氨酯弹性体收缩率随熟化时间的延长呈锯齿状变化

第三，聚氨酯弹性体收缩率随环境温度的升高而减小

第四，聚氨酯弹性体收缩率随环境湿度的增大而产生波动

第五，不同的模具结构对聚氨酯弹性体收缩的阻碍程度不同，纵向最小，横向最大

第六，在某段长度之前，聚氨酯弹性体收缩随流动路径长度的增加而增加，超过某一长度之后，收缩率随流动长度的增加而减小。