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聚氨酯制品产生气泡的原因及对策-九瑞聚氨酯网上技术课堂
聚氨酯原料的熔体在充模过程中受到气体的干扰使得聚氨酯制品表面出现微小气泡或制品厚壁内形成气泡。这些气泡主要是聚氨酯原料中的水分，原料中的易挥发物质和原料中的过量润滑剂，或者是因注射温度过高原料受热时间过长使聚氨酯原料发生降解而产生的降解气。
| 产生原因 | 处理对策 |
| 原料水分高 | 彻底烘干 |
| 注胶不足 | 检查调整注塑温度、注塑压力、注塑时间 |
| 注塑速度太快 | 降低注塑速度 |
| 熔胶温度过高 | 降低熔胶温度 |
| 熔胶在料筒中停留时间过长 | 缩短熔胶在料筒中停留时间 |
| 背压不够 | 提高背压延长注射时间，用高压低速 |
| 制品设计厚薄不均，模具有突出肋或柱过厚 | 变更制品设计或溢口位置 |
| 浇口位置不佳 | 设计浇口位置 |
| 多浇口制件浇口排列不对 | 设计时充分考虑浇口排列 |
| 流道细小 | 增大流道 |
| 浇道溢口太小 | 加大浇道溢口 |
| 模具冷却系统不合理 | 调整模具冷却系统 |
| 模具温度不均匀 | 调整模具温度 |
| 螺杆后退速度过快 | 降低螺杆后退速度 |
资料来源于九瑞聚氨酯网上技术课堂www.tpucl.com
