SABIC一系列高性能工程热塑性塑料 为飞机减重

飞机内饰设计人员往往受限于现有透明材料的清晰度和合规性。SABIC展台重点展示了业界领先的LEXAN™板材产品组合——CLEARLEXANXHR2000板材，该板材提供无涂层和单面或双面涂层选择。该材料被提名为“材料和部件”组的“水晶机舱奖”最终入围产品。CLEARLEXANXHR2000无涂层板材具有80%的透光率，是目前符合OSU标准的所有板材中透光率水平最高的，符合OSU65/65热释放量要求和典型的火焰、烟雾和毒性(FST)要求(FAR25.853,BSS7239,ABD0031)。通过功能涂层、与其他薄膜复合等二次后处理工艺，可以实现稳定的垂直燃烧性能，并进而增强设计灵活性、耐化学腐蚀性和耐划伤性特性。

　　与之相比，CLEARLEXANXHR2HC1和LEXANXHR2HC2板材提供了单面或双面硬涂层板材选择。由于使用了涂层，它们满足行业60秒垂直燃烧性能、烟雾密度、OSU65/65热释放量标准和OEM毒性要求。

　　SABIC的色彩设计服务为飞机内饰设计师提供色彩和美学设计咨询服务，包括为客户的全球供应链提供定制色彩创建、色彩匹配和色彩管理。

　　此外，SABIC将利用自身材料重点推出一系列创新客户解决方案。其中包括：

　　•采用SABICLEXANLIGHTF6L306板材制成的座椅靠背。该产品的比重为0.85g/cm3，是目前市场上最轻的热塑性板材选择，重量比PVC/PMMA板材产品轻达40%。这种材料符合典型的行业FST和波音/空中客车要求，可热成型为复杂的3D形状零件，壁薄可达0.6mm。

　　•采用SABICULTEM™9085树脂制成的纤丝编织成的3D打印经济舱座椅原型。为了激发飞机座椅的设计灵感，使座椅设计和结构给人耳目一新的感觉，SABIC取得了StudioGavari的一款设计许可权，可打造时尚兼具人体工学设计的高级座椅。这种座椅由Stratasys采用SABICULTEM9085树脂打印而成。ULTEM9085树脂非常适合进行3D打印，符合FAR25.853和OEM毒性要求，具有吸水性低和设计灵活的特点。利用3D打印可以快速完成StudioGavari设计的原型设计，使座椅的部件数量少于15个

　　•一系列采用ULTEM纤维制成的导汗、减震和隔音材料，之所以选择ULTEM材料，是因为它吸水性低、耐热性强并符合行业和OEM标准、隔音、重量轻和可重复利用。

　　•将展示一种由LEXAN™CFR5630树脂制成的灯具型材。这种材料具有稳定的抗紫外线性能，采用新一代无氯、无溴的薄壁阻燃技术，现在提供各种透明等级和多种颜色，并提供五种不同光扩散效果。它符合FAR25.853要求(烟雾Ds<200，火焰VB<60秒)，同时符合OEM毒性要求。因此，它是灯具型材和镜头盖的替代材料。新型聚碳酸酯(PC)共聚物让客户能够在符合领先的焰烟毒性(FST)标准的同时(例如60秒垂直燃烧(1.5、2mm和3mm)、烟雾密度(ds,max@2mm和3mm))采用支持可持续性的无卤阻燃技术，模塑或挤压出壁厚非常小(薄至1.5mm)的零部件。该产品每个批次都带有FAR燃烧性能预认证。

　　•LEXANCFR5630树脂是一种PC共聚物，提供透明色和不透明色两种款式。它是生产透镜、挤出照明型材和座椅部件的首选材料。

　　•LEXANCFR5630D树脂是一种PC共聚物，是生产LED灯具的首选材料。该产品具有

　　广角光散射特性，美学效果出色，兼具极佳的光漫射特性和高透光性。它具有稳定的抗紫外线特性，从而提高了零件在使用周期内的颜色稳定性，而且SABIC为此产品提供五种预选的漫射颜色。