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聚氨酯制品尺寸不稳定的原因及对策-TPU技术支持

发布日期 :2017-03-16来源 :东莞市九瑞塑胶原料有限公司阅读 : 2,499 次

聚氨酯制品尺寸不稳定的原因及对策-TPU技术支持

影响聚氨酯制品尺寸稳定和精度的原因很多,既有可能是因为机台或工艺方面,也可能是原料或模具,甚至还有可能是助剂方面的原因引起的。

下面总结出聚氨酯制品尺寸不稳定的原因及解决对策,和各位朋友共享!

 

聚氨酯制品尺寸不稳定的原因及对策

产生原因

处理对策

颗粒不均匀,干燥不充分

保持材料干燥一致

新料和回料混合不均匀

混合到一致

原料收缩率不对

更换原料

更换了助剂

使用符合要求的助剂

塑化容量不足

更换塑化容量大的机台

射胶量不稳定

调整射胶量至稳定

塑化系统不正常

检查检修

供料不稳定

检查机台的电压是否正常,注射单元是否磨损,液压阀是否不正常

背压不稳定

检查背压单元

保压时间不够或波动

检查调整

注射压力低

提高注射压力

温控不稳定

检查温控系统

螺杆转速不稳定

检查马达故障,螺杆与料筒磨损,液压阀卡住,电压不稳定

温度失控

检查比例阀、总压力阀工作是否正常

模温控制不合理

检查调整模温控制

浇口及流道尺寸不均

检修

模具强度和刚性不够

更换模具材料或更改模具结构

一模多腔导致精度下降

调整模具

模具收缩率设计不合理

设计时依材料充分考虑模具收缩率

加工温度过低

提高加工温度

成型周期设置不当或不稳定

调整成型周期至稳定

本资料来源于东莞九瑞聚氨酯网塑料技术支持中心

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